橡胶接头

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详细说明:

橡胶接头的简介:

定义

1、可曲挠橡胶接头Flexible rubber joints是由织物和金属材料增强的橡胶件与法兰或平形活接头组成、用于金属管路系统的隔振隔振、降低噪声和位移补偿。

2、可曲挠橡胶接头轴向位移是:橡胶接头在流体流动方向(即中轴线方向)的伸长或压缩。

3、可曲挠橡胶接头横向位移是:橡胶接头在与流体方向即中轴线方向相垂直的方向的位移。

4、可曲挠橡胶接头角位移是:橡胶接头两个端面的垂直中心线与原中轴线的夹角之和。

分类

1、按使用性能分为通用、特种、耐热三大类,

通用类:适用于输送温度为﹣15℃~80℃的水、浓度10%以下的酸溶液或碱溶液。

特种类:适用于特殊性能的要求,如耐油、耐塞、耐臭氧、耐磨或耐化学腐蚀。

耐热类:适用于输送温度高于80℃的水。

2、按结构形式分为单球体、双球体、三球体、弯头球体,每种形式又可分同心等径、同心异径、偏心异径三类。

3、按产品与管路的连接形式分为:法兰连接、螺纹连接、卡箍连接、螺纹管法兰连接。

4、按工作压力分:0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、6.4MPa六个等级。


性能特点:

1、体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便。

2、安装时可产生横向、轴向、角向位移,不受管道不同心,法兰不平行的***。

3、工作时可降低结构传递噪音,吸振能力强。


产品优势

橡胶接头的适用范围与用途:

使用范围:

由于可曲挠橡单球体胶接头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。

适用介质:

根据材料不同可制成耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐油、耐高温、耐低温、耐磨等各个品种,适应多种介质和环境。

材质

橡胶接头球体是由内胶层、增强层有多层刮胶锦纶帘子布、外胶层复合的橡胶管组成。根据介质不同所采用的橡胶材质也不同,有天然胶、丁苯胶、丁基胶、丁腈胶、三元乙丙胶、氯丁胶、硅橡胶、氟橡胶等等。分别具有耐热、耐酸、碱、耐腐蚀、耐磨、耐油等功能。


产品特点

橡胶接头安装方法:

1、可曲挠橡胶接头在安装时严禁超位移极限。

2、安装螺栓要对称,逐步加压拧紧,以防局部泄露。

3、平地、悬空、垂直安装橡胶接头时,橡胶接头的实际工作轴向位移压力应小于管道的支撑力,否则应安装防拉脱装置以防止工作受压拉脱。

4、橡胶接头应远离热源,臭氧区域,严禁强辐射光线照射。暴晒和使用不符合本产品要求的介质。

5、橡胶接头在运输、装卸、安装时、严禁锐利器具划破表面密封面。

6、DN200MM以上产品在安装时,请用蝶阀专用法兰或者小口径法兰,以免防止在安装后出现法兰拉脱、漏水、渗水现象。

使用安装:

1、可曲挠橡胶接头管道施工时,必须让其处于自然状态,不要人为的在安装时产品产生人为变形。当管道介质为耐酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。

2、连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合 GB/T9115.1(RF)的法兰。

3、可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度0-60°C的普通水,特殊介质如:油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下,应选用相对应得特耐材料橡胶接头,不可盲目串用或通用。

4、可曲挠橡胶软接头使用在水泵进出口时,应位于水泉一侧,与水泉之间应安装金属变径接头,且安装在变径的大口径出处。

5、当管道位移量大于等于接头的补偿量时,应增加接头的数量来平行位移量,严禁为了调整管道的超差,使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态,更不能超限度(伸缩、位移、偏转等),使用具体安装数据见下表。

6、高层给水或悬空给水,管道应固定在吊架、托架或锚架上,且不能让接头承受管道自身重量和轴向力,否则接头应配备防拉脱装置(其承受力必须大于管道轴向力)。

7、安装橡胶接头时,螺栓的螺杆应伸向接头外侧,每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧,防止压偏。丝扣接头应使用标准扳手匀力拧紧,不要用加力秆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂,而且要定期检查,以免松动造成脱盘或渗水。

8、橡胶软接头在初次承受压力(如:安装试压等)后或长期停用再次启用前,应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。

9、使用或储存橡胶软接头,应避免高温、臭氧油及酸碱环境。用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架,严禁暴嗮、雨淋、风浊。接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。因橡胶制品存在老化问题,应及时检查更换。


通径Diameter

长度Length

轴向位移Axix displacement

径向位移Radialdisplacement

偏转位移Deflexion displacement

mm

寸inch

伸长Extension

压缩Compression

300

12 ″

450

75

90

70

± 12 °

350

14 ″

450

75

90

70

± 12 °

400

16 ″

450

75

90

70

± 12 °

450

18 ″

550

90

110

70

± 12 °

500

20 ″

550

90

110

75

± 12 °

600

24 ″

550

90

110

75

± 12 °

700

28 ″

550

90

110

75

± 12 °

800

32 ″

550

90

110

75

± 12 °

900

36 ″

550

90

110

75

± 12 °

1000

40 ″

550

105

125

85

± 12 °

1200

48 ″

550

105

125

85

± 10 °

1400

56 ″

600

105

125

85

± 10 °

1600

64 ″

600

105

125

85

± 10 °

1800

72 ″

600

105

125

85

± 10 °

2000

80 ″

600

120

135

90

± 10 °

2200

88 ″

650

120

135

90

± 10 °

2400

96 ″

650

120

135

90

± 10 °

2600

104 ″

650

120

135

90

± 10 °

2800

112 ″

650

120

135

90

± 10 °

3000

102 ″

650

120

135

90

± 10 °

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